傳統建材行業是我國工業部門中能源消耗大戶之一，根據數據統計，建材行業能耗總量僅次于冶金和化工，居工業部門第三位，而水泥工業的能源消耗、二氧化碳排放量均占建材行業的70％以上。可見，水泥行業目前的能耗現狀十分嚴峻，而我國的能源利用水平又相對較低，能源消耗壓力很大。

水泥行業建立能源管理系統勢在必行，水泥行業建立能源管理系統的意義有：

1、推進國家節能減排政策的貫徹落實

水泥行業節能減排工作主要目標：到“十二五”末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。水泥顆粒物排放在2009年基礎上降低50%，氮氧化物在2009年基礎上降低25%，二氧化碳排放強度進一步下降。為此，運用高新技術和先進適用技術改造提升傳統產業，促進信息化和工業化深度融合；建立健全企業能源管理體系，提高能源管理水平；推行能源計量數據在線采集、實時監測。以實現工作目標。

2、促進全行業的節能減排

隨著世界能源危機的加劇和國家對能源節約力度的不斷增大，建材行業在節能工藝、技術和裝備的開發應用上取得了長足的進展，余熱發電、高壓變頻、電改袋等節能技術、引上法窯爐等落后窯型、采用新型耐火材料和低熱值窯具窯車等先進生產工藝、生產技術、生產設備在行業內得到快速推廣。

3、有利于企業的可持續發展

作為現代化大型水泥生產企業，信息化建設是企業不斷提升自身管理水平的基礎，是減少管理過程中人為不確定因素的重要手段，是企業有效實現節能增效控制指標的手段，在未來行業競爭更加激烈市場格局下，通過建設能效管理系統，減少能效管理中由于人為因素造成的能源浪費，提高企業管理水平，降低企業生產成本，進一步提升自身競爭力，是做大、做強的必經之路。企業建設能效管理系統后，不僅可以得到實實在在的節能效果，為企業贏得經濟利益。積極響應國家節能減排號召，主動實施信息化能效對標、考核管理，有利于促進企業品牌建設，促進企業的可持續發展。

康派智能經過對水泥行業的深入調研分析，發現當前水泥行業企業能源管控存在以下不足之處：

康派智能根據目前水泥行業現狀及痛點，針對水泥行業專業開發能源管理系統。

康派水泥行業能源管理系統，通過采集各個能耗監測點的能耗和運行信息，形成能耗的分類、分項、分區域統計分析，對能源統一調度、優化能源介質平衡、提高環保質量、降低企業綜合能耗和提高勞動生產率，幫助客戶更有效的使用能源，實現“節能管理，綠色增效

能源管理系統通過采集生產工藝系統能源、物料供給和消耗量等數據，經系統分析、處理，獲得產品、生產工序、生產班組的動態能耗數據、以及主要用能設備的經濟運行狀態，并將分析、處理結果以數據和圖示方式展示。

系統具備以下主要功能特點：

1、生產能耗數據在線監測、越限報警

對企業各級生產能耗和能效數據進行實時監測，用戶可自定義指標限額，各類數據與設定值比較，指標越限發出報警信號。用戶可通過生產工藝流程圖、實時曲線等可視化界面，對企業各級生產能耗和能效數據進行實時監測，并可自由設置對超標、越限的生產能耗指標進行報警。

2、能效考核及對標管理

通過系統的考核管理功能，根據企業實際車間、工段、班組和崗位設置，有效的將各種能源考核指標落實到具體的人員上，儀表和DCS等采集的電和生產數據，經過分析后提出的各種報表、圖，最終落實到各級管理者的考核上；并采用方便、快捷、友好的界面形式，將考核指標數據呈現給企業不同層級的管理者。

3、實時及歷史數據對比、分析

系統采用智能化設計，可任意調入與對比兩種或兩種以上參數，用多種方式對主要能耗設備和生產線的實時、歷史數據進行查詢和追溯，并可對多種參量的變化趨勢進行疊加、對比，對企業能源消耗過程中的各種問題進行深層次分析。

4、企業生產用電狀況及電能質量在線監測

系統在線監測電能質量和諧波分量，通過諧波分量圖和趨勢圖，使用戶及時了解真實用電環境，避免諧波和電能質量問題對電力電容器和供電設備造成的危害，同時降低供電網絡由于諧波導致的發熱和無功損耗。

5、能源管理問題診斷

系統對企業生產過程中出現的各種耗能問題進行綜合分析，將問題數據分解到每個工序、生產環節和大型能耗設備的能效指標上，為工藝人員對能耗問題的定位及產生原因的分析提供技術手段，并將出現問題的環節與對應的車間、班組、崗位相結合，為管理和考核提供依據，降低人為因素的影響。