一直以來，“高耗能”、“高污染”、“粗老笨重”是水泥行業的傳統標簽。有數據計算顯示，噸水泥生產產生的電力消耗間接二氧化碳排放量為77.6kg，燃煤消耗直接二氧化碳排放171.8kg，石灰石消耗過程二氧化碳排放為391.1kg，噸水泥生產二氧化碳總排放量約為640kg。

          2021年10月，國家發改委等六部委發布《關于嚴格能效約束推動重點領域節能降碳的若干意見》。《意見》對水泥行業提出節能降碳主要目標是，到2025年，通過實施節能降碳行動，行業達到標桿水平的產能比例超過30%，行業整體能效水平明顯提升，碳排放強度明顯下降，綠色低碳發展能力顯著增強。

        作為流程工業的能耗和碳排“大戶”，通過生產全流程智能優化控制，實現水泥生產降能減耗是當下水泥行業企業迫切需要解決的問題之一。

 一、水泥生產過程的痛點

       在傳統的水泥生產過程中，企業遇到的最大的障礙就是無法精準、穩定、最優地調整核心把控參數。

       原料、燃料屬性波動頻繁，裝置間耦合嚴重、擾動大，回轉窯大滯后，難以獲取回轉窯溫度、窯尾NOx含量關鍵參數的完備信息等問題，常常給節能和降低碳排放帶來了很大的壓力。

        在日常生產調控中，中控操作員需要同時觀察多達上百個工藝參數的動態變化，針對關鍵參數的波動，不僅要在數秒內迅速做出判斷，還得通過計算機給出正確的調節指令，這項工作對中控操作員的技能、體力和精力都是巨大的考驗。

       同時，不同班次不同操作員的操作水平和操作思路存在很多不同，這些人為因素限制了水泥生產線穩定、長周期、滿負荷和最優化的運行，最終導致能耗偏高、質量波動和控制參數調整波動大等現實問題。

        針對以上問題，康派智能水泥能源管理系統可以很好的解決這些問題。

01、能源在線監測

02、生產能源分析

03、能源數據報表

04、考核到班組、提高班組責任心

05、能源優化操作員工具包

06、避免設備空運轉

07、最大低谷電運行降低用電成本

08、掌握能耗動態更好談判能源合同

09、集團及行業在線對標管理，可比能耗

10、提高企業形象，落實社會責任，為國家雙碳戰略目標分憂

       水泥工業節能減排對環境保護有著重要影響，水泥企業必須要加強對節能減排的意識，可通過建立水泥能源管理系統有效的減少能量的損耗和浪費，有效推動水泥企業的長期進步。

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