一直以來，“高耗能”、“高污染”、“粗老笨重”是水泥行業(yè)的傳統(tǒng)標(biāo)簽。有數(shù)據(jù)計算顯示，噸水泥生產(chǎn)產(chǎn)生的電力消耗間接二氧化碳排放量為77.6kg，燃煤消耗直接二氧化碳排放171.8kg，石灰石消耗過程二氧化碳排放為391.1kg，噸水泥生產(chǎn)二氧化碳總排放量約為640kg。

       2021年10月，國家發(fā)改委等六部委發(fā)布《關(guān)于嚴(yán)格能效約束推動重點領(lǐng)域節(jié)能降碳的若干意見》?！兑庖姟穼λ嘈袠I(yè)提出節(jié)能降碳主要目標(biāo)是，到2025年，通過實施節(jié)能降碳行動，行業(yè)達(dá)到標(biāo)桿水平的產(chǎn)能比例超過30%，行業(yè)整體能效水平明顯提升，碳排放強(qiáng)度明顯下降，綠色低碳發(fā)展能力顯著增強(qiáng)。

       作為流程工業(yè)的能耗和碳排“大戶”，通過生產(chǎn)全流程智能優(yōu)化控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)降能減耗是當(dāng)下水泥行業(yè)企業(yè)迫切需要解決的問題之一。那么水泥能源管理系統(tǒng)的建立也是必然的趨勢。

 水泥能源管理生產(chǎn)過程的痛點

       在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中，企業(yè)遇到的最大的障礙就是無法精準(zhǔn)、穩(wěn)定、最優(yōu)地調(diào)整核心把控參數(shù)。同時，不同班次不同操作員的操作水平和操作思路存在很多不同，這些人為因素限制了水泥生產(chǎn)線穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷和最優(yōu)化的運行，最終導(dǎo)致能耗偏高、質(zhì)量波動和控制參數(shù)調(diào)整波動大等現(xiàn)實問題。

       針對以上問題，康派智能的能耗監(jiān)測管理系統(tǒng)可幫助中控操作員的日常操作從“定向”精準(zhǔn)到“定量”，從“手動”調(diào)整為“自動”，有效降低產(chǎn)線能耗、碳排和提高產(chǎn)品質(zhì)量和操作員勞動生產(chǎn)率。

水泥能源管理系統(tǒng)部分功能：

01能源管理駕駛艙

1.整合能源資訊，靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)相結(jié)合，使能源管理智能化。 2.整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，查看月熟料產(chǎn)量、月水泥產(chǎn)量、月出場水泥產(chǎn)量，生產(chǎn)計劃完成率。 3.實現(xiàn)產(chǎn)品能效對標(biāo)，含噸熟料綜合能耗、噸熟料電耗、噸水泥電耗等。 4.查看用能成本變化趨勢。 5.專屬化定制展示界面。

02能源在線監(jiān)測

設(shè)備數(shù)據(jù)采集、能源流向圖、供配電一次系統(tǒng)圖、水泥生產(chǎn)工藝圖、設(shè)備異常告警等。幫助用戶監(jiān)測設(shè)備的運行工況和運行效率，查看生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的設(shè)備運行狀態(tài)和過程數(shù)據(jù)。

03設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測

監(jiān)測主機(jī)設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備運行時間、設(shè)備空運轉(zhuǎn)率、設(shè)備空運轉(zhuǎn)電耗、開停機(jī)次數(shù)、峰平谷電耗、單位電耗等重要參數(shù)。幫助挖掘?qū)ふ抑鳈C(jī)設(shè)備的節(jié)能空間，降低用能成本。

04自定義報表

自定義自組模塊，重新定義報表服務(wù)，打破數(shù)據(jù)輸出邊界，深度契合企業(yè)管理需求。