水泥行業屬于高耗能行業，水泥企業需要建立符合企業需求的能耗監測系統，對企業生產過程中各工序及重點設備的能源消耗情況進行在線監控，制定節能措施，以實現節能降耗，當然在建立水泥廠能耗監測系統的前提下，我們需要了解水泥行業目前存在的痛點是什么。以下就由康派智能小編為您總結幾點水泥行業的痛點吧。
（1）現存系統關聯性差
水泥工業信息化技術大部分僅限于辦公軟件（OA）系統、財務管理系統、磅秤管理系統和ERP系統。目前這兩個系統間關聯性較差，總體上是相互獨立的。對日常生產、設備、能耗、質量的管理，依然還是以“電話+紙張”為主，依賴于廠級管理人員的經驗、責任心和管理水平；其數據幾乎全部采用人工統計記錄，存在數據滯后、時效性差、數據單一等問題，不能為企業管理與調度人員及時、準確地提供生產實時用能信息等。
（2）信息處理之后
告警信息滯后：DCS系統多是C/S的布署架構，當有告警信息發布一般只在現場的操作站，需要值班人員不停的守在現場，即便發布告警信息，也要線下通知響應的人員解決問題，處理問題周期長。
能源信息滯后：沒有在線能源消耗數據，即使有所謂的“能源系統”-抄表系統和簡單的統計報告，一般第二天才能看到。
（3）設備空運轉
主機設備的空運轉、不良狀態運轉不僅會造成大量的能源浪費，包括風機、輸送設備、以及空壓機，設備空運轉而且會對設備本身造成一定程度的損害。
（4）大馬拉小車
一些廠區建設時過分追求規模，導致現場的變壓器（電動機）設計容量過大，很多的變壓器運行時的實際負荷率小于30%，造成嚴重的能源資產浪費。
（5）缺乏考核體系
缺乏底層設備的數據支撐，缺乏在線的、及時的考核工具，無法有效的對企業內各行政組織進行考核，難以調動班組的責任心。
（6）跑冒滴漏
能源各級的損耗無法得知，缺乏能源平衡表的支撐，跑冒滴漏造成的經濟損失無法評估。
（7）統計過度依賴人工
能源數據的統計與計算均依賴于人工，一線班組及財務考核人員工作繁重，且數據可靠性較差。
（8）能效水平缺乏認知
沒有在線實時的計算企業、各工序單元、設備、的能效指標，對于企業目前整體的能效水平缺乏了解，無法進行能效評估，無法挖掘節能潛力
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